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  • 浅析一下隔膜阀常见故障的主要原因
  • 点击次数:144 发布时间:2020-03-03
  •   隔膜阀专用于控制非腐蚀性或一般腐蚀性介质,阀体内腔表面无衬里或覆有可供选择的各种橡胶、适用于不同工作温度和液体管路。
     
      常见故障原因分析
     
      一、隔膜破损
     
      1.产生原因:橡胶、氟塑料隔膜老化;预防和排除方法:定期更换;
     
      2.产生原因:操作压力过甚,压坏隔膜;预防和排除方法:操作力要小,注意关闭标记;
     
      3.产生原因:异物嵌入隔膜与阀座间,压迫或磨损隔膜;预防和排除方法:操作时不要强制关闭,应上下反复开闭几次,冲走异物后,正式关严阀门;隔膜损坏后及时更换;
     
      4.产生原因:开启的高度过大,拉破隔膜;预防和排除方法:操作时不宜开启得太高。
     
      二、操作失效
     
      1.产生原因:隔膜与阀瓣脱落;预防和排除方法:开启时不要过高,脱落后应及时修理或更换隔膜;
     
      2.产生原因:阀杆与阀瓣连接销脱落或因磨损折断;预防和排除方法:开启时不允许超过上死点,脱落后应及时修理;
     
      3.产生原因:活动阀杆螺母与阀盖和阀杆连接处磨损和卡死;预防和排除方法:定期清洗,活动部位涂布润滑用的石墨、二硫化钼干粉;氟隔膜结构可在活动部位添加少量润滑脂。
     
      三、手轮操作不灵活
     
      1.产生原因:阀杆弯曲;预防和排除方法:更换阀杆;
     
      2.产生原因:螺纹损伤;预防和排除方法:修整螺纹,并加润滑剂。
     
      四、隔膜阀不能自动启闭
     
      1.产生原因:气源压力过低;预防和排除方法:调高供气压力;
     
      2.产生原因:弹簧顶紧力过大;预防和排除方法:减少弹簧顶紧力;
     
      3.产生原因:橡胶隔膜损坏;预防和排除方法:更换隔膜。
     
      五、阀体与阀盖连接处渗漏
     
      1.产生原因:连接螺栓松动;预防和排除方法:紧固连接螺栓;
     
      2.产生原因:阀体内胶层破裂;预防和排除方法:更换阀体。
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